板式换热器简介及优缺点

     板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与惯例的管壳式换热器相比，在相同的活动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出许多，在适用的规模内有取代管壳式换热器的趋势。

　　板式换热器的型式首要有结构式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片方式首要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

　　1.1板式换热器的基本结构

　　板式换热器首要由结构和板片两大部分组成。

　　板片由各种材料的制成的薄板用各种不同方式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。

　　结构由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。

　　板式换热器是将板片以叠加的方式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。

　　1.2板式换热器的特色（板式换热器与管壳式换热器的比较）

　　a.传热系数高 因为不同的波纹板彼此倒置，构成杂乱的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维活动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

　　b.对数均匀温差大，结尾温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内活动，总体上是错流活动，对数均匀温差批改系数小，而板式换热器多是并流或逆流活动方式，其批改系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的活动平行于换热面、无旁流，因而使得板式换热器的结尾温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.

　　c.占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因而完成同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

　　d.简单改改换热面积或流程组合，只需添加或削减几张板，即可到达添加或削减换热面积的意图；改动板片摆放或替换几张板片，即可到达所要求的流程组合，习惯新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不或许添加。

　　e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的结构重得多，板式换热器一般只要管壳式重量的1/5左右。

　　f. 价格低 选用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。

　　g. 制作便利 板式换热器的传热板是选用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般选用手工制作。

　　h. 简单清洗 结构式板式换热器只需松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需求经常清洗设备的换热过程十分便利。

　　i. 热丢失小 板式换热器只要传热板的外壳板暴露在大气中，因而散热丢失可以忽略不计，也不需求保温办法。而管壳式换热器热丢失大，需求隔热层。

　　j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。

　　k. 单位长度的压力丢失大 因为传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因而比传统的光滑管的压力丢失大。

　　l. 不易结垢 因为内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.

　　m. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有或许泄露 板式换热器选用密封垫密封，工作压力一般不宜超越2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，不然有或许泄露。

　　n. 易阻塞 因为板片间通道很窄，一般只要2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，简单阻塞板间通道。

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